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用的喷漆房装备需要喷涂作业的工厂，因为使用该设备对喷涂作业有很大的好处，与他配套的设备是喷漆室，使用这两种设备进行喷涂作业是喷涂行业发展的重要表现之一。为了防止喷洒效果受到影响，我们需要严格控制污染源进入喷漆房的可能性。在这里，小编介绍了可以采取的控制方法。

1、为了控制设备中的污染源，应保持空气清洁，过滤装置已经成为设备各种类型的标准，用于过滤进入喷漆房通风系统的空气中的灰尘，提供足够的通风速度，从而确保喷漆房的清洁。

2、当喷漆房没有被使用时，它的大门应该关闭。同时，不同区域应进行不同的处理工艺，避免抛光腻子产生的大量粉尘进入喷漆室，对工作造成严重危害。

3、喷漆操作人员所穿的工作服也是重要的污染源之一，所以在喷漆时要提供专门的工作服。特别是工作时，工人应穿无纤维脱落的工作服，戴橡胶手套、防护口罩和呼吸器，避免油漆污染。

怎样才能使烤漆房的工作质量得到更好地保证呢?烤漆房厂家认为,客户在操作烤漆房时应遵循以下原则:

A、喷漆前先检查工具与工作环境 :空气压缩机内的水份,油质必先释出.清洁、检查烤漆房、通风滤网.清洁烤漆房地面.

B、正确的砂磨方法:使用砂纸不要太用力,尽可能用细一点的砂纸.

C、表面干净:施喷表面一定要用水洗干净,有油质,蜡质要用出有剂出油,新焊接或除铁锈后的金属表面要用环氧树脂防锈底漆处理以防生锈.

D、硬化剂及稀释剂的使用要正确.

E、用稀释剂:对稀释剂不要打经济算盘,使用配套的稀释剂,油漆可发挥质量,使用廉价的稀释剂可节省数元,但将付出更多时间与精力;使用稀释剂,工作将会更顺手.

做好以上准备工作,这将会为烤漆房的正常工作打下良好的基础.在工作中切忌随意,以免使未来的工作功亏一篑.

在使用烤漆房的过程中,由于一些因素的干扰,使得烤漆房的喷烤漆质量并没有达到预期的效果.要解决这个问题,首先要了解有哪些因素影响着的烤漆房的喷烤漆质量.下面小编就为大家总结一下这些因素.

   (1)涂料的选用.涂料应严格按照工艺要求选用.同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求.涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象;同时由于溶剂挥发,使用不当及氧化聚合等反应使黏度;也可能因颜料及体质颜料膨胀,使漆基与颜料之间反应,黏度变的特别高,严重时呈豆腐泡状.这样,涂料失去了流动性,使用后漆膜表面粗糙,结合力差,容易脱落.

   (2)环境对喷烤漆质量的影响不可忽视.由于烤漆房对现场要求非常严格,现场温度应控制在15℃-35℃,湿度35%-75%,烤漆房应采用密封式,所有进入烤漆房的空气应经过设备过滤,以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质.

   (3)在涂料的调配过程中,由于对各组份的搅拌不充分,使其颜料、油料、树脂不能完全溶合,会造成油脂过重或树脂过多,使漆膜颜色失真,遮盖力差,结合力差,不容易干燥等.因此涂料调配过程中要严格把关,首先应检查涂料牌号、生产厂家是否符合要求,涂料是否在有效使用期内,是否被污染.当确认无误后,将涂料各组份单独搅拌均匀,准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按规定比例将固化剂缓慢加入基料中,在此过程中应不停搅拌,使基料与固化剂充分混溶,并按适当的黏度加入适量的稀释剂.调配好的涂料应贴上易变质的分装标签,再按要求放置,只有这样才能保证涂料本身的性能不会改变,才能保证漆膜质量.

   (4)当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时,不论涂料本身性能多好,操作者技术多熟练,漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒,结合力下降等问题,严重影响漆膜的质量和外观.因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求.